د مولډ تولید کرښه
Dec 13, 2025
یو پیغام پریږده
د مولډ تولید کرښه
د فولادو بلاکونه د مستطیل بیلټونو په توګه راځي. د معیاري تولید حجمونو لپاره P20 درجه. د موادو سند شاوخوا 28-32 HRC مخکې- له مل څخه سخت شوی سختی ښیې. د ماشین کولو دمخه د تودوخې درملنې ته اړتیا نشته. د لوړ حجم وسیلو لپاره چې تمه کیږي د 500,000 سایکلونو تیریږي ، هټۍ H13 یا S136 سټینلیس ته بدلیږي. دا د سخت ماشین کولو وروسته سختۍ ته اړتیا لري، کوم چې په مهال ویش کې یوه اونۍ اضافه کوي او لګښت ته 20-30٪.
د ماشین کولو لومړی عملیات بلاکونه مربع کوي او د نصب کولو ځانګړتیاوې کموي. د بولټ سوري، د موندلو پنونه، د اوبو لاین ننوتل. دا کار په دودیز ملنګ ماشین کې ترسره کیږي. هیڅ ځانګړی نه دی. بلاک بیا CNC ته د غار د خړوبولو لپاره حرکت کوي. د پیرودونکي څخه 3D ماډل د وسیلې لاره چلوي. په ټولو سطحو کې د 0.3-0.5mm ذخیرې د پای ته رسولو لپاره پاڼي. د دې په پرتله نږدې نږدې کولو هڅه کول د وسیلې انعطاف او د چتر نښو خطر سره مخ کوي چې د تل لپاره وروسته پالش کوي.
د ماشین بشپړول د غار ابعاد وروستي مشخصاتو ته راوړي. زغم په مهم ځانګړتیاو لکه د انتن جیب او جلا کولو لاین سطحونو باندې ± 0.02mm پرمخ ځي. د جیب پوړ باید د 0.01mm دننه فلیټ وي یا د RFID انلای ډبرې کله چې ناست وي. د بال پای ملونه په 1mm او 2mm قطر کې منحل شوي سطحونه اداره کوي. کوچنۍ وړانګې EDM ته ځي.
د الیکټروډ قطع کول د جوف ماشین کولو سره موازي پرمخ ځي. ګرافیت یا مسو په دې پورې اړه لري چې د غار اړتیا څه پای ته رسیږي. د ګرافیت ماشینونه ګړندي او ښه توضیحات لري. مسو په فولادو کې د سطحې ښه پای تولیدوي مګر په چټکۍ سره ختمیږي او په هر الیکټروډ کې ډیر لګښت لري. ډیری کیفوب مولډونه وروسته د ثانوي پالش کولو مرحلې سره د ګرافیټ الیکټروډونه کاروي.
د EDM سټیشن هغه څه سوځوي چې CNC نشي رسیدلی. تیز داخلي کونجونه. ژور تنګ سلاټونه. د لوګو توضیحات د عمودی دیوالونو سره. الیکټروډ په ورک پیس کې ډوبیږي پداسې حال کې چې بریښنایی خارج شوي مواد له مینځه وړي. د سوځولو وخت په ژوروالي او سطحې پورې اړه لري. د لوګو ریسیس 0.5mm ژور ممکن 4 ساعته وخت ونیسي. ماشین د ژورو ځانګړتیاو لپاره د شپې لخوا بې پامه چلیږي.
پالش کول یو فعال مولډ له ښه څخه جلا کوي. EDM د فولادو سطحو کې د بیاکتنې پرت پریږدي. دا طبقه سخته او ټوټه ټوټه ده. پالش کول دا لیرې کوي او سطح مشخص پای ته رسوي. د SPI معیارونه هرڅوک یو عام حواله ورکوي. A-1 د عکس پای دی. B-1 د ځینې ښکاره لینونو سره ښه پالش دی. C-1 د سپکو ډبرو نښه ښیي. Keyfob ګولۍ معمولا B-2 یا B-3 مشخصوي. لوړ ګلاس د تولید په جریان کې د ډیر پالش کولو وخت او ګړندي اغوستل معنی لري.
د جوړښت غوښتنلیک د پالش کولو وروسته پیښیږي که چیرې پیرودونکي میټ یا نمونه شوي سطحونه غواړي. کیمیاوي نقاشي په کنټرول شوي نمونه کې د فولادو د خوړلو لپاره تیزاب کاروي. مولډ ماسک کیږي، بیا ډوب کیږي. د Etch ژوروالی د عادي جوړښت لپاره 0.02-0.05mm چلوي. د لیزر جوړښت د پیچلو نمونو لپاره زمینه ترلاسه کوي مګر په هر مربع سانتي متر کې ډیر لګښت لري.
د کولنګ چینل برمه کول د پروسې په پیل کې پیښیږي پداسې حال کې چې بلاک لاهم اداره کول اسانه دي. د ټوپک مشقونه د فولادو له لارې مستقیم سوري کوي. قطر معمولا 8-12mm. واټن او ژوروالی په دې پورې اړه لري چې د تودوخې تودوخه د مولډینګ پرمهال متمرکزه وي. چینلونه پلګ کیږي او د لیکونو چک کولو لپاره د مجلس دمخه فشار ازمول کیږي. د چلولو مولډ دننه د اوبو لیکه زنګ او ککړتیا رامینځته کوي چې د څو ورځو لپاره برخې خرابوي مخکې لدې چې څوک ستونزه ومومي.
اسمبلۍ د جوف بلاک ، کور بلاک ، ایجیکټر پلیټونه ، لارښود پنونه ، او د نصب کولو هارډویر سره یوځای راوړي. د DME یا HASCO څخه معیاري مولډ اډې وخت خوندي کوي. غار او کور د مخکینیو ماشینونو جیبونو ته غورځیږي. سمون د لارښود پنونو او بوټو پورې اړه لري. د دې اجزاو اغوستل په برخو کې د فلش په توګه څرګندیږي ځکه چې د مولډ نیمایي نور په پاکه توګه نه پوره کیږي.
د لومړۍ مقالې معاینه په CMM کې ترسره کیږي. همغږي اندازه کولو ماشینونه د 3D ماډل په وړاندې مهم ابعاد پلټي. د زغم څخه بهر هر ډول ځانګړتیا بیرغ کیږي. معمول شکمن ژور جیبونه دي چې د ماشین کولو په جریان کې انعطاف شوي او پتلي دیوالونه چې د EDM په جریان کې حرکت کوي. اصالحات د CNC یا EDM سټیشن ته د بیرته تګ معنی لري. ځینې وختونه د لاسي پالش کولو یا د ځای ویلډینګ او بیا - ماشین کولو سره حل ګړندی کیږي.
د آزموینې چلونه د پیرودونکي تصویب لپاره نمونې برخې تولیدوي. د مولډ کښتۍ د مولډینګ تاسیساتو ته ځي ، په پریس کې ایښودل کیږي ، او څو سوه شاټونه چلوي. نمونې د ابعادي چکونو او RF ازموینې لپاره QC ته ځي. تنظیمات په سایټ کې پیښیږي. د دروازې اندازه ممکن خلاصیدو ته اړتیا ولري که چیرې برخې د شکنجې نښې وښیې. د یخولو وخت ممکن تمدید ته اړتیا ولري که چیرې برخې د وتلو وروسته ټوټه شي. دا بدلونونه یو یا دوه ورځې وخت نیسي. یوځل چې نمونې تیریږي ، مولډ تولید ته ننوځي.
د شاټ شمیره په دې وخت کې له صفر څخه پیل کیږي. د ساتنې وقفې د تمه شوي لباس پراساس ټاکل کیږي. مولډ به په نهایت کې د ترمیم لپاره د اوزار خونې ته راشي. د جلا کولو کرښې سطحې بیا - ځمکې ته راځي. اغوستل شوي ایجیکٹر پنونه ځای په ځای کیږي. پالش کول د جوف پای بیرته اصلي ځانګړتیا ته راوړي. یو ښه ساتل شوی کیفوب مولډ د لوی ترمیم دمخه له 300,000 څخه تر 500,000 دورې چلوي. غفلت شوي وسایل ډیر ژر ناکام کیږي.
پوښتنو ته واستوئ